কিভাবে PDC ড্রিল বিট কাজ করে

পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্প্যাক্ট (PDC) ড্রিল বিটগুলি আধুনিক ড্রিলিংয়ে অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে দাঁড়িয়েছে, তাদের দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য সুপরিচিত। তাদের কার্যকরী প্রক্রিয়া বোঝা বিভিন্ন ড্রিলিং পরিস্থিতিতে তাদের কার্যকারিতা সম্পর্কে আলোকপাত করে।

এই বিটগুলি একটি বিট বডি এবং PDC কাটার নিয়ে গঠিত, যা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য কৌশলগতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বিট বডি, সাধারণত ইস্পাত বা ম্যাট্রিক্স উপকরণ থেকে তৈরি, কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে, যখন PDC কাটার, যা টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধনযুক্ত সিন্থেটিক ডায়মন্ড স্তর নিয়ে গঠিত, নির্ভুলতার সাথে কাটিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করে।

যখন বিটটি ঘোরে, PDC কাটারগুলি শিলা গঠনগুলির সাথে যুক্ত হয়, একটি শিয়ারিং ক্রিয়া প্রয়োগ করে যা প্রচলিত পেষণ পদ্ধতির চেয়ে বেশি কার্যকর। এই পদ্ধতি কেবল দ্রুত প্রবেশের হার নিশ্চিত করে না বরং কাটারগুলির ধারও দীর্ঘস্থায়ী করে, ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। বেকার হিউজেস অনুসারে, PDC বিটগুলি ড্রিলিং গতি ৩০-৫০% বাড়াতে পারে এবং বিট পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় ৪০% কমাতে পারে।

ফেংসু ড্রিলিং কোম্পানি: উদ্ভাবনী ড্রিলিং পদ্ধতিতে অগ্রদূত, ফেংসু ড্রিলিং কোম্পানি নতুন প্রযুক্তি PDC কম্পোজিট বিট ড্রিলিংয়ে নির্বিঘ্নে সংহত করেছে। প্রাথমিকভাবে তেলক্ষেত্রের কার্যক্রমে সীমাবদ্ধ থাকলেও, তাদের যুগান্তকারী কৌশলগুলি ধীরে ধীরে কয়লা খনন এবং জলকূপ ড্রিলিং খাতে প্রবেশ করেছে। এই সম্প্রসারণটি কয়লা খনন এবং জলকূপ ড্রিলিং প্রচেষ্টার দক্ষতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে।

পিডিসি ড্রিল বিটের প্রকারভেদ

বিভিন্ন ধরনের PDC ড্রিল বিট বিভিন্ন ড্রিলিং শর্ত এবং শিলা গঠনের স্বতন্ত্র চাহিদা পূরণ করে। প্রতিটি প্রকারের অনন্য নকশার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য উপযোগী।

1. স্থির কাটার PDC বিটস: একটি স্থির শরীরের সাথে নির্দিষ্ট PDC কাটার দ্বারা চিহ্নিত, এই বিটগুলি মাঝারি থেকে কঠিন গঠনে উৎকৃষ্ট, বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য সরলতা এবং টেকসইতা প্রদান করে।
2. শিয়ার-টাইপ PDC বিটস: নরম থেকে মাঝারি-কঠিন গঠনগুলির জন্য প্রকৌশলীকৃত, এই বিটগুলি উপযুক্ত শর্তে উচ্চতর অনুপ্রবেশ হার অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজড শিয়ারিং ক্রিয়া ব্যবহার করে।
3. হাইব্রিড PDC বিটস: স্থির কাটার এবং রোলার কন বিটের উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে, হাইব্রিড বিটগুলি নরম এবং কঠিন শিলার আন্তঃস্তর সহ বিভিন্ন গঠনগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিলিংয়ে বহুমুখিতা প্রদান করে।
4. বিশেষত্ব PDC বিট: ভূ-তাপীয় ড্রিলিং, জল কূপ ড্রিলিং এবং খনির মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি, এই বিশেষ বিটগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণাত্মক গঠনগুলির মতো অনন্য চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পিডিসি ড্রিল বিটের উপকরণ এবং উৎপাদন

উপকরণগুলির সূক্ষ্ম নির্বাচন এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি PDC ড্রিল বিটগুলির কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি। উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা (HPHT) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত সিন্থেটিক হীরা PDC কাটারগুলির ভিত্তি গঠন করে। এই হীরার স্তরগুলি টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেটগুলিতে সূক্ষ্মভাবে সংযুক্ত করা হয়, যা হীরার কঠোরতা এবং কার্বাইডের দৃঢ়তাকে একত্রিত করে।

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত বা ম্যাট্রিক্স উপকরণ থেকে তৈরি বিট বডি, টেকসইতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে কঠোর উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ইস্পাত বডি টেকসইতা এবং উৎপাদনের সহজতা প্রদান করে, যখন ম্যাট্রিক্স বডি পরিধান এবং আঘাতের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা ক্ষয়কারী গঠনের জন্য আদর্শ।

উৎপাদন PDC ড্রিল বিটগুলির জটিল ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, যার মধ্যে রয়েছে PDC কাটার উৎপাদন, বিট বডি অ্যাসেম্বলি এবং কাটার ব্রেজিং, যা সবই নির্ভুল প্রকৌশল এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। উপকরণ বিজ্ঞানের এবং উত্পাদন কৌশলের ক্রমাগত অগ্রগতি, যেমনটি উল্লেখ করেছে Materials Today, উল্লেখযোগ্যভাবে PDC বিটগুলির স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করেছে, আধুনিক ড্রিলিং অপারেশনে তাদের অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

প্রতিটি বিট কঠোর শিল্প মান পূরণ করে এবং চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে প্রভাব প্রতিরোধ, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং পরিধান প্রতিরোধ পরীক্ষাসহ শক্তিশালী গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

আরও তথ্যের জন্য PDC ড্রিল বিট সম্পর্কে, অনুগ্রহ করে ক্লিক করুন এখানে.

© ২০২৪ ফেংসু ড্রিলিং কোম্পানি। সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।