'PDC ड्रिल बिट' म्हणजे काय?

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पॅक्ट (PDC) ड्रिल बिट्स हे मुख्यत्वे तेल आणि वायू उद्योगात ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाणारे कटिंग टूल्स आहेत. या बिट्स त्यांच्या टिकाऊपणासाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहेत, जे सिंथेटिक डायमंड आणि टंगस्टन कार्बाइडपासून बनवलेले आहेत. या अद्वितीय संयोजनामुळे जलद प्रवेश दर आणि विस्तारित ऑपरेशनल जीवन शक्य होते, ज्यामुळे ते आधुनिक ड्रिलिंग प्रक्रियेत अपरिहार्य बनतात.

रचना आणि कार्य

PDC ड्रिल बिट्समध्ये बिट बॉडी आणि PDC कटर असतात. बिट बॉडी, सामान्यतः स्टील किंवा मॅट्रिक्स सामग्रीपासून बनवलेली, संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते. कटर, जे टंगस्टन कार्बाइड सबस्ट्रेटला जोडलेल्या सिंथेटिक डायमंड लेयर्सपासून बनवलेले असतात, कटिंग प्रक्रियेचा अनुकूलन करण्यासाठी बिट बॉडीवर व्यवस्थापित केले जातात. बिट फिरताना, कटर खडकातून कापतात, ही पद्धत पारंपारिक क्रशिंग पद्धतीपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे.

अर्ज क्षेत्रे

PDC ड्रिल बिट्स बहुपयोगी आहेत आणि विविध ड्रिलिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरले जातात, ज्यामध्ये:

• तेल आणि वायू अन्वेषण
• भू-तापीय ड्रिलिंग
• पाण्याच्या विहिरीचे खोदकाम
• खनिज अन्वेषण

अत्यंत परिस्थितींमध्ये तीक्ष्णता आणि टिकाऊपणा राखण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे PDC ड्रिल बिट्सची कार्यक्षमता आहे.

पीडीसी ड्रिल बिट्सचा इतिहास

'PDC ड्रिल बिट्सचा विकास 1970 च्या दशकात सुरू झाला. सुरुवातीला, उच्च खर्च आणि उत्पादनातील अडचणींमुळे त्यांचा वापर मर्यादित होता. प्रारंभिक PDC बिट्सना घर्षणयुक्त संरचनांमध्ये जलद झीज आणि अपयशाचा सामना करावा लागला. तथापि, साहित्य विज्ञान आणि उत्पादन तंत्रांतील प्रगतीमुळे त्यांच्या कार्यक्षमता आणि परवडण्यामध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली.'

महत्त्वपूर्ण टप्पे

1. 1970चे दशक: पहिल्या PDC ड्रिल बिट्सची ओळख झाली, परंतु तांत्रिक मर्यादांमुळे त्यांचा यश मर्यादित होता.
2. 1980चे दशक: कृत्रिम हिऱ्यांच्या उत्पादन आणि बंधन तंत्रज्ञानातील नवकल्पनांनी PDC बिट्सची टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता वाढवली.
3. 1990चे दशक: उच्च-दाब उच्च-तापमान (HPHT) प्रक्रियांमुळे कृत्रिम हिऱ्यांची गुणवत्ता सुधारली, ज्यामुळे अधिक विश्वासार्ह PDC बिट्स तयार झाले.
4. 2000 ते वर्तमान: कटर डिझाइन, मटेरियल सायन्स आणि उत्पादन प्रक्रियेत सातत्याने सुधारणा झाल्यामुळे PDC बिट्स अनेक ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी पसंतीचे पर्याय बनले आहेत.

IHS Markit नुसार, 2020 पर्यंत, PDC ड्रिल बिट्सने जागतिक ड्रिलिंग बाजारपेठेतील 60% पेक्षा जास्त हिस्सा घेतला होता, जो 2010 मध्ये 35% होता. हे PDC तंत्रज्ञानाच्या जलद स्वीकारण्याची आणि प्रभावीतेची पुष्टी करते.

ड्रिलिंग उद्योगातील महत्त्व

PDC ड्रिल बिट्सने अनेक महत्त्वपूर्ण फायदे प्रदान करून ड्रिलिंग उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे:

• कार्यक्षमता: PDC बिट्स खडकाच्या थरांमधून कापतात, जे पारंपारिक रोलर कोन बिट्सच्या क्रशिंग क्रियापेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे. यामुळे ड्रिलिंग गती जलद होते आणि ऑपरेशनल वेळ कमी होतो.
• टिकाऊपणा: PDC बिट्समधील सिंथेटिक डायमंड कटर इतर सामग्रीपेक्षा धार कायम ठेवतात आणि झिजण्यास प्रतिकार करतात, ज्यामुळे बिटचे आयुष्य अधिक काळ टिकते आणि बदलांची गरज कमी होते.
• खर्च-प्रभावीता: जरी PDC बिट्सची प्रारंभिक किंमत जास्त असली तरी, त्यांचा विस्तारित आयुष्यकाल आणि कार्यक्षमता ड्रिलिंग प्रकल्पांमध्ये एकूण खर्च बचतीस कारणीभूत ठरू शकते.
• बहुपयोगिता: PDC बिट्स विविध ड्रिलिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते वेगवेगळ्या भूवैज्ञानिक परिस्थिती आणि ड्रिलिंग वातावरणासाठी योग्य ठरतात.
• सुरक्षा: PDC बिट्सच्या सुधारित कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हतेमुळे बिट फेल्युअर आणि संबंधित धोक्यांचा धोका कमी होऊन ड्रिलिंग ऑपरेशन्सची सुरक्षा वाढते.

उदाहरणार्थ, तेल आणि वायू अन्वेषण मध्ये, PDC बिट्सनी ड्रिलिंग वेळा लक्षणीयरीत्या कमी केल्या आहेत, ज्यामुळे ऑपरेटरना लक्ष्य खोलींना अधिक जलद आणि कार्यक्षमतेने पोहोचणे शक्य झाले आहे. भू-तापीय ड्रिलिंगमध्ये, त्यांच्या उच्च तापमान स्थिरतेमुळे ते उच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी आदर्श ठरतात. पाण्याच्या विहिरीच्या ड्रिलिंगमध्ये, PDC बिट्स विविध संरचनांमध्ये, मऊ मातीपासून कठीण खडकांपर्यंत, वेगाने प्रवेश करू शकतात.

बेकर ह्यूजेस नुसार, PDC ड्रिल बिट्स वापरल्याने ड्रिलिंग गती 30-50% ने वाढू शकते आणि बिट बदलण्याची वारंवारता सुमारे 40% ने कमी होऊ शकते, ज्यामुळे प्रकल्पाच्या अर्थशास्त्रात लक्षणीय सुधारणा होते.

अधिक माहितीसाठी PDC ड्रिल बिटवर, कृपया क्लिक करा इथे.

© 2024 फेंगसु ड्रिलिंग कंपनी. सर्व हक्क राखीव.