విషయ సూచిక:

తాజా సాంకేతికతలు మరియు భవిష్యత్ ధోరణులు

పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) డ్రిల్ బిట్స్ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ, వారి పనితీరు మరియు నమ్మకాన్ని మెరుగుపరచడానికి అత్యాధునిక సాంకేతికతలను సమన్వయం చేస్తున్నాయి. ఇటీవల జరిగిన పురోగతులు మన్నిక, చొచ్చుకుపోయే రేట్లు మరియు వివిధ త్రవ్వకాల పరిస్థితులకు అనువైనతను మెరుగుపరచడంపై దృష్టి పెట్టాయి.

సొసైటీ ఆఫ్ పెట్రోలియం ఇంజినీర్లు (SPE) నివేదిక ప్రకారం, PDC కట్టర్ సాంకేతికతలో ఉన్నావేషాలు, ఉదాహరణకు థర్మల్‌గా స్థిరమైన పాలీక్రిస్టలైన్ (TSP) డైమండ్ అభివృద్ధి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించాయి. అదనంగా, కొత్త బ్రేజింగ్ సాంకేతికతల అమలు డైమండ్ పొరల బాండింగ్ బలం మెరుగుపరచింది, ఫలితంగా మరింత బలమైన కట్టర్లు ఏర్పడ్డాయి.

అదనంగా, PDC మరియు రోలర్ కోన్ బిట్స్ యొక్క అంశాలను కలిపిన హైబ్రిడ్ డ్రిల్ బిట్స్ ఆవిర్భావం మరింత విస్తృతమైన త్రవ్వక కార్యకలాపాలకు అనుమతించింది. ఈ హైబ్రిడ్ బిట్స్ అంతరస్థితి గల నిర్మాణాల ద్వారా సమర్థవంతంగా త్రవ్వగలవు, వాటిని సంక్లిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితులకు అనువుగా చేస్తుంది.

స్మార్ట్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్స్ మరియు PDC బిట్స్

స్మార్ట్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్స్ టెక్నాలజీ మరియు డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల సమీకరణంలో ఒక ముఖ్యమైన ముందడుగు సూచిస్తాయి. ఈ సిస్టమ్స్ రియల్-టైమ్ డేటా సేకరణ మరియు విశ్లేషణను ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ పరామితులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, తద్వారా PDC డ్రిల్ బిట్స్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.

బేకర్ హ్యూజెస్ (Baker Hughes) నిర్వహించిన ఒక అధ్యయనం స్మార్ట్ డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్స్ నాన్-ప్రొడక్టివ్ టైమ్ (NPT) తగ్గించడంలో మరియు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో పాత్రను హైలైట్ చేస్తుంది. బిట్ పై బరువు (WOB), టార్క్, మరియు రోటేషనల్ స్పీడ్ వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, ఈ సిస్టమ్స్ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్స్ ను రియల్-టైమ్ లో సర్దుబాటు చేసి, ఆప్టిమల్ బిట్ పనితీరును కొనసాగించగలవు.

అదనంగా, కృత్రిమ మేధస్సు (AI) మరియు యంత్ర అభ్యాస అల్గోరిథమ్స్ యొక్క సమీకరణం ముందస్తు నిర్వహణను సాధ్యం చేస్తుంది, ఇది పరికరాల వైఫల్యాలను అవి సంభవించే ముందు ఊహిస్తుంది, తద్వారా డౌన్‌టైమ్ మరియు ఆపరేషనల్ ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది.

పి.డి.సి బిట్స్ కోసం వినూత్న పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలు

కొత్త పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియల అభివృద్ధి PDC డ్రిల్ బిట్స్ పనితీరును మెరుగుపరచడంలో కీలకంగా ఉంది. అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత (HPHT) ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సింథటిక్ డైమండ్, PDC కట్టర్ టెక్నాలజీ యొక్క మూలస్తంభంగా ఉంటుంది. అయితే, కొనసాగుతున్న పరిశోధన మరింత మన్నికైన మరియు తాపన స్థిరమైన డైమండ్ సమ్మేళనాలను సృష్టించడానికి దారితీసింది.

ఉదాహరణకు, మెటీరియల్స్ టుడే నివేదిస్తుంది कि నానోమెటీరియల్స్ వినియోగం PDC కట్టర్స్ లో ధరించు నిరోధకత మరియు తాపన వాహకతను మెరుగుపరచింది. ఈ పురోగమనలు హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఘర్షణాత్మక నిర్మాణాలను తట్టుకునే డ్రిల్ బిట్స్ ను తయారు చేశాయి.

అదనంగా, 3D ప్రింటింగ్ వంటి యాడిటివ్ తయారీ సాంకేతికతల స్వీకరణ PDC డ్రిల్ బిట్స్ ఉత్పత్తిని విప్లవాత్మకంగా మార్చింది. ఈ సాంకేతికతలు మరింత డిజైన్ అనువైనత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తాయి, కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు బిట్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచే సంక్లిష్ట జ్యామితీ రూపకల్పనను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఫెంగ్సు డ్రిల్లింగ్ కంపెనీ: వినూత్న డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులలో అగ్రగాములు, ఫెంగ్సు డ్రిల్లింగ్ కంపెనీ కొత్త సాంకేతికతలను PDC కాంపోజిట్ బిట్ డ్రిల్లింగ్‌లో సమర్థవంతంగా సమన్వయం చేసింది. ప్రారంభంలో నూనెక్షేత్ర కార్యకలాపాలకు పరిమితమైన వారి విప్లవాత్మక సాంకేతికతలు క్రమంగా బొగ్గు గనులు మరియు నీటి బావుల డ్రిల్లింగ్ రంగాలలోకి వ్యాపించాయి. ఈ విస్తరణ బొగ్గు గనులు మరియు నీటి బావుల డ్రిల్లింగ్ ప్రయత్నాల సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖర్చు-సమర్థతను గణనీయంగా పెంచింది.

మరింత సమాచారం కోసం PDC డ్రిల్ బిట్ పై, దయచేసి క్లిక్ చేయండి ఇక్కడ.

© 2024 ఫెంగ్సు డ్రిల్లింగ్ కంపెనీ. అన్ని హక్కులు రిజర్వ్ చేయబడ్డాయి.