PDC டிரில் பிட்கள் எப்படி வேலை செய்கின்றன

பாலிகிரிஸ்டலின் டைமண்ட் காம்பாக்ட் (PDC) துரப்பணங்கள் நவீன துரப்பணங்களில் அவசியமான கருவிகளாக உள்ளன, அவற்றின் திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்காக புகழ்பெற்றவை. அவற்றின் செயல்பாட்டு முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது பல்வேறு துரப்பண சூழல்களில் அவற்றின் விளைவுகளை வெளிச்சம் போடுகிறது.

இந்த பிட்கள் ஒரு பிட் உடல் மற்றும் PDC கத்திகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துவதற்காக மூலமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பிட் உடல் பொதுவாக எஃகு அல்லது மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களால் உருவாக்கப்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது, மேலும் PDC கத்திகள், செயற்கை வைர அடுக்குகள் டங்க்ஸ்டன் கார்பைடு அடித்தளங்களுக்கு இணைக்கப்பட்டு, வெட்டும் செயல்முறையை துல்லியமாக நிறைவேற்றுகின்றன.

பிட் சுழலும்போது, PDC வெட்டிகள் பாறை அமைப்புகளை ஈடுபடுத்துகின்றன, பாரம்பரிய முறைகளின் முந்தைய செயல்திறனை விட அதிகமான ஒரு சீவுதல் நடவடிக்கையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை வேகமான ஊடுருவல் விகிதங்களை உறுதிசெய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், வெட்டிகளின் கூர்மையை நீடிக்கவும், அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கான தேவையை குறைக்கவும் செய்கிறது. Baker Hughes இன் படி, PDC பிட்கள் துளையிடும் வேகத்தை 30-50% அதிகரிக்கவும், பிட் மாற்றம் அவசியத்தை சுமார் 40% குறைக்கவும் முடியும்.

Fengsu Drilling Company: புதுமையான துளைத் தொழில்நுட்பங்களில் முன்னோடிகள், Fengsu Drilling Company புதிய தொழில்நுட்பங்களை PDC கலவை பிட் துளையில் முறையாக ஒருங்கிணைத்துள்ளது. ஆரம்பத்தில் எண்ணெய் களப்பணிகளில் மட்டுமே இருந்த இத்தொழில்நுட்பங்கள் تدريجமாக நிலக்கரி சுரங்கம் மற்றும் நீர்வழி துளைத் துறைகளில் பரவியுள்ளன. இந்த விரிவாக்கம் நிலக்கரி சுரங்கம் மற்றும் நீர்வழி துளை முயற்சிகளின் திறன் மற்றும் செலவுக் குறைப்புத்தன்மையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் உயர்த்தியுள்ளது.

பி.டி.சி. (PDC) துரப்பணங்களின் வகைகள்

பல்வேறு வகையான PDC துரப்பணங்கள் பல்வேறு துரப்பும் நிலைமைகள் மற்றும் கற்கள் அமைப்புகளின் தனித்துவமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட சூழல்களில் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக தனிப்பட்ட வடிவமைப்பு அம்சங்களை கொண்டுள்ளது.

1. நிலையான வெட்டும் PDC பிட்கள்: நிலையான PDC வெட்டிகளுடன் ஒரு திட உடலால் அமையப்பட்டுள்ள இப்பிட்கள், நடுத்தர முதல் கடினமான அமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன, பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு எளிமையும் நீடித்த தன்மையும் வழங்குகின்றன.
2. ஷியர்-வகை PDC பிட்கள்: மெல்லிய முதல் நடுத்தர கடினமான அமைப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இவை, பொருத்தமான நிலைகளில் அதிக ஊடுருவல் விகிதங்களை அடைய சிறந்த கிழிப்பு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.
3. ஹைபிரிட் PDC பிட்ஸ்: நிலையான கட்டர் மற்றும் ரோலர் கோன் பிட்ஸ்களின் கூறுகளை கலப்பதன் மூலம், ஹைபிரிட் பிட்ஸ் பல்வேறு அமைப்புகளின் வழியாக, மென்மையான மற்றும் கடினமான கற்களின் இடையிலான அடுக்குகள் உட்பட, துளையிடுவதில் பல்துறை திறனை வழங்குகின்றன.
4. சிறப்பு PDC பிட்ஸ்: புவியாதிய குத்துதல், நீர்வழி குத்துதல் மற்றும் சுரங்கம் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு பிட்கள், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அரிப்பு அமைப்புகளைப் போன்ற தனித்துவமான சவால்களை சமாளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி PDC துரப்பணக் கருவிகள்

பொருட்களின் மிகுந்த கவனத்துடன் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் PDC துருப்பிடிகள் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அடிப்படையாக உள்ளன. உயர் அழுத்தம், உயர் வெப்பநிலை (HPHT) செயல்முறைகளின் மூலம் தயாரிக்கப்படும் செயற்கை வைரங்கள் PDC கற்றைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த வைர அடுக்குகள் மிகுந்த கவனத்துடன் டங்க்ஸ்டன் கார்பைடு அடித்தளங்களுக்கு இணைக்கப்படுகின்றன, வைரத்தின் கடினத்தன்மையை கார்பைடின் வலிமையுடன் இணைத்து.

உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களால் உருவாக்கப்பட்ட பிட் உடல், நீடித்த தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை கடந்து செல்கிறது. எஃகு உடல்கள் நீடித்த தன்மை மற்றும் உற்பத்தி எளிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் மேட்ரிக்ஸ் உடல்கள் அதிகரிக்கப்பட்ட அணியும் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது அரிப்பு அமைப்புகளுக்கு சிறந்ததாகும்.

'உற்பத்தி PDC துருப்பிகள் சிக்கலான படிகளை உள்ளடக்கியது, இதில் PDC கட்டர் உற்பத்தி, பிட்டின் உடல் அசெம்பிளி மற்றும் கட்டர் பிரேசிங் ஆகியவை அடங்கும், இவை அனைத்தும் துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களில் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றங்கள், Materials Today குறிப்பிட்டபடி, PDC துருப்பிகளின் நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்தியுள்ளது, அவற்றை நவீன துருப்பி செயல்பாடுகளில் அவசியமான கருவிகளாக நிலைநிறுத்தியுள்ளது.'

தாக்கம் எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் kulukkam எதிர்ப்பு பரிசோதனைகளை உள்ளடக்கிய வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள், ஒவ்வொரு பிட்டும் கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்து சவாலான துளையிடும் சூழ்நிலைகளில் நம்பகமாக செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

மேலும் தகவல்களுக்கு PDC துரப்பணத்தைப் பற்றி, தயவுசெய்து இங்கே சொடுக்கவும்இங்கு.

© 2024 ஃபெங்சு துரப்பண நிறுவனம். அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.