ఆధునిక త్రవ్వక సాంకేతికత మార్గదర్శిని: డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక & రాయి అనుకూలత
ఆధునిక త్రవ్వక సాంకేతిక మాన్యువల్: డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక మరియు రాయి అనుకూలత గైడ్
డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క మూలం: రాక్ కాఠిన్యం మరియు డ్రిల్ బిట్ ఆవిష్కరణ
డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు సిఫార్సు చేసిన పుల్-అవుట్ పొడవులు వంటి పారామితులు, డ్రిల్లింగ్ కోసం మీకు పూర్తి వ్యూహాలు మరియు ఆపరేషనల్ మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి.
ఈ మార్గదర్శకంలో, మీరు కేవలం తాజా డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతలను నేర్చుకోవడమే కాకుండా, ఈ ఆధునిక పద్ధతులను ప్రాక్టికల్ పనిలో సమర్థవంతంగా ఎలా ఉపయోగించాలో కూడా తెలుసుకుంటారు. మీరు అనుభవజ్ఞుడైన డ్రిల్లింగ్ నిపుణులా లేదా ఈ రంగంలో కొత్తవారైనా, ఈ మార్గదర్శకము మీ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టుల్లో అధిక సామర్థ్యం మరియు మెరుగైన ఫలితాలను సాధించడానికి సహాయపడుతుందని మేము ఆశిస్తున్నాము.
రాక్ దృఢత్వం నిర్వచనం
రాయి దృఢత్వం త్రవ్వక సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలకమైన అంశం. ఇది రాయిని రూపొందించే ఖనిజాల దృఢత్వం మరియు క్రిస్టల్ పరిమాణం, పొరలు, చీలిక పంపిణీ వంటి నిర్మాణ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, క్వార్ట్జ్‌తో కూడిన రాళ్లు త్రవ్వక పరికరాలకు ఎక్కువ సవాలు కలిగిస్తాయి, ఎందుకంటే అవి కాల్సైట్‌తో తయారు చేసిన వాటితో పోలిస్తే ఎక్కువ దృఢత్వం కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తేలికగా చొచ్చుకుపోవచ్చు. ఈ దృఢత్వ లక్షణాలు మరియు రాళ్ల నిర్మాణ సంక్లిష్టత త్రవ్వక సమయంలో యాంత్రిక ప్రవర్తనను మాత్రమే ప్రభావితం చేయకుండా, త్రవ్వక పరికరాల పై ధరను కూడా గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
డ్రిల్ బిట్ సాంకేతికత యొక్క సమీక్ష
రాక్ దృఢత్వం డ్రిల్ బిట్ ఎంపికపై ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం, డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని పెంచడం మరియు డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ఆయుష్షును పొడిగించడం కోసం కీలకమైనది, ఇవి రెండూ డ్రిల్లింగ్ ప్రాజెక్టుల ఆర్థిక సాధ్యతకు అత్యంత ముఖ్యమైనవి. కాబట్టి, డ్రిల్ బిట్ సాంకేతికత అభివృద్ధి సమర్థవంతమైన డిజైన్లపై దృష్టి సారిస్తుంది, ఇవి రాక్‌ను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలవు మరియు ఘర్షణను మరియు మలినాల విడుదలను తగ్గిస్తాయి. పదార్థ శాస్త్రంలో పురోగతులతో, సంప్రదాయ స్టీల్ డ్రిల్ బిట్స్ క్రమంగా సింథటిక్ డైమండ్లు లేదా ఇతర సూపర్ హార్డ్ పదార్థాలను కలిగి ఉన్న వాటితో భర్తీ చేయబడుతున్నాయి. ఇవి మధ్యస్థ నుండి అత్యంత కఠినమైన రాక్ లేయర్లకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి, అక్కడ ఆధునిక డ్రిల్ బిట్స్ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యంలో గణనీయమైన మెరుగుదలను చూపిస్తున్నాయి.
PDC సాంకేతికత మరియు దాని అభివృద్ధి
పి.డి.సి. సాంకేతికతలో విప్లవాత్మక పురోగతులు
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) డ్రిల్ బిట్స్ డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతలో విప్లవాత్మక పురోగతిని సూచిస్తాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కఠినమైన మిశ్రమం ఆధారంతో అనేక పొరల సింథటిక్ డైమండ్ కణాలను కలిపి తయారు చేస్తారు. ఈ నిర్మాణం డ్రిల్ బిట్‌కు అసాధారణమైన కాఠిన్యం మరియు ధరించగలిగే నిరోధకతను మాత్రమే కాకుండా, డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ఎదురయ్యే అధిక ప్రభావ శక్తుల క్రింద అద్భుతంగా ప్రదర్శించడానికి అవసరమైన దృఢత్వాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
పిడిసి సాంకేతికత అనువర్తనాల విస్తరణ
డ్రిల్ బిట్ రంగంలో జరిగిన ప్రగతుల తరువాత, PDC సాంకేతికత యొక్క ప్రారంభ అనువర్తనాలు ప్రధానంగా చమురు మరియు వాయువు తవ్వకాల యొక్క అధిక ఖర్చు రంగాలలో కేంద్రీకృతమయ్యాయి. అయితే, ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో పురోగతి మరియు పెరిగిన ఖర్చు-సమర్థతతో, PDC డ్రిల్ బిట్ల వినియోగం నీటి బావులు తవ్వడం మరియు బొగ్గు తవ్వకం వంటి విస్తృత ప్రాంతాలకు విజయవంతంగా విస్తరించింది. ఈ విస్తరణకు PDC డ్రిల్ బిట్లు వివిధ భూభాగాల పరిసరాల్లో అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు తక్కువ ఆపరేషనల్ ఖర్చులను నిర్వహించగలిగే సామర్థ్యం ఆధారంగా ఉంది, వీటిని కఠినమైన మరియు మృదువైన రాతి తవ్వకాల కార్యకలాపాలకు ప్రాధాన్యత కలిగిన పరిష్కారంగా చేస్తుంది. అదనంగా, PDC డ్రిల్ బిట్ల మన్నిక మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలలు తవ్వక పరిశ్రమలో స్థిరమైన అభివృద్ధికి కొత్త అవకాశాలను తెచ్చాయి, ప్రాజెక్టుల మొత్తం ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గించి, తవ్వక సాంకేతికత యొక్క ఆధునీకరణను ముందుకు నెట్టాయి.
హునాన్ ఫెంగ్సు డ్రిల్లింగ్ కో., లిమిటెడ్ యొక్క మార్కెట్ నాయకత్వం
పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) సాంకేతికత యొక్క విస్తృతంగా స్వీకరణ మరియు అభివృద్ధితో, హునాన్ ఫెంగ్సు డ్రిల్లింగ్ కో., లిమిటెడ్. గ్లోబల్ డ్రిల్ బిట్ మార్కెట్లో తన పోటీ స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుకుంది. కంపెనీకి PDC డ్రిల్ బిట్ సాంకేతికతకు సంబంధించిన అనేక పేటెంట్లు ఉన్నాయి, ఇవి కేవలం ఉత్పత్తుల శ్రేణిని విభజించడమే కాకుండా, తమ క్లయింట్ల ప్రత్యేక భౌగోళిక సవాళ్లను తీర్చడానికి అనుకూల పరిష్కారాలను అందిస్తాయి. తన తయారీ సాంకేతికతలను నిరంతరం మెరుగుపరచడం ద్వారా, ఫెంగ్సు ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించింది, అదే సమయంలో తన ఉత్పత్తుల అధిక ధరించి మరియు ప్రభావ నిరోధకతను నిలుపుకుంది. ఈ విధానం కేవలం డ్రిల్ బిట్ మార్పిడి తరచుదనం తగ్గించడమే కాకుండా, వినియోగదారులకు డ్రిల్లింగ్ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, అన్ని పోటీ ధరలను కొనసాగిస్తూ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ.
ఈ సాంకేతిక మరియు మార్కెట్-నాయకత్వం కలిగిన ఆధిక్యం PDC సాంకేతికత యొక్క మార్పు ప్రభావాన్ని మాత్రమే కాకుండా, డ్రిల్ బిట్ సాంకేతికత యొక్క భవిష్యత్ దిశను కూడా సూచిస్తుంది. తదుపరి విభాగాలు వివిధ రకాల డ్రిల్ బిట్స్ మరియు వాటి అనువర్తనాలను వేర్వేరు రాతి పొరలలో లోతుగా పరిశీలిస్తాయి, మొదటగా మిశ్రమ డ్రిల్ బిట్స్ తో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది మా పాఠకులు నిర్దిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితుల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన డ్రిల్ బిట్స్ ను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలు మరియు ఉత్తమ సందర్భాలపై అవగాహన పెంపొందించడం ద్వారా పాఠకులు త్రవ్వకం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఆపరేషనల్ భద్రతను నిర్ధారించడం సాధ్యమవుతుంది.
డ్రిల్ బిట్ రకాల అవలోకనం
సాధారణ డ్రిల్ బిట్స్ రకాలు
మిశ్రమ డ్రిల్ బిట్స్
అలాయ్ డ్రిల్ బిట్స్ వాటి ధర మరియు ధర-సమర్థతకు ప్రసిద్ధి చెందాయి, వీటిని ప్రత్యేకంగా సడలిన లేదా మృదువైన రాతి పొరల్లో సమర్థవంతంగా చేస్తుంది. ఇవి మృదువైన మట్టి మరియు మట్టితో వంటి అసంఘటిత పదార్థాలను నిర్వహించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రారంభ త్రవ్వకాలు మరియు అన్వేషణ పనుల కోసం పర్ఫెక్ట్‌గా మారుస్తుంది.
చిన్న-పళ్ళు కలిపిన డ్రిల్ బిట్స్
ఈ డ్రిల్ బిట్స్ చిన్న పళ్ళను కలిగి ఉంటాయి, రాతితో సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచి వివిధ కఠినత కలిగిన సడిలైన రాయి పొరల్లో త్రవ్వక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ డిజైన్ రూపాంతరిత మరియు వాతావరణ ప్రభావిత రాళ్లలో మరింత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది.
స్టాండర్డ్ కాంపోజిట్ డ్రిల్ బిట్స్
బహుముఖ సాధనాలుగా, ప్రామాణిక కాంపోజిట్ డ్రిల్ బిట్స్ విస్తృత శ్రేణి రాతి పొరలకు, ముఖ్యంగా మృదువైనవి నుండి మధ్యస్థ కఠినమైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి రూపకల్పన కోత సామర్థ్యాన్ని ధారణ నిరోధకతతో సమతుల్యం చేస్తుంది, తద్వారా అవి త్రవ్వకాల కార్యకలాపాలకు అవసరమయ్యేలా చేస్తుంది.
ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్
త్రిభుజ సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్
ఈ డ్రిల్ బిట్స్ కట్టింగ్ శక్తిని మరియు మలినాల తొలగింపును మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, సాండ్స్టోన్ మరియు లైమ్‌స్టోన్ వంటి కఠినమైన రాతి రకాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి త్రిభుజాకార ఆకారం కట్టింగ్ శక్తిని కేంద్రీకరిస్తుంది, కఠినమైన పొరలను సమర్థవంతంగా చీల్చుతుంది.
రొట్టె ఆకారంలోని సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్స్
వీటి ప్రత్యేకమైన వెడల్పు, తక్కువ డిజైన్‌తో, ఈ డ్రిల్ బిట్స్ మృదువైన రాళ్లలో మలినాల తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఇవి మట్టికానీ చిత్తడిగాని ఉన్న రాళ్లలో ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, క్లగింగ్ తగ్గించడంతో పాటు వేగంగా చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతిస్తాయి.
బ్లేడ్ ఆకారపు సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్స్
మధ్యస్థ-కఠినమైన నుండి కఠినమైన రాళ్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఈ డ్రిల్ బిట్స్ కటింగ్ శక్తిని ఆప్టిమైజ్ చేసే పదునైన కటింగ్ ఎడ్జ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి గ్రానైట్ లేదా రూపాంతరిత రాళ్ల వంటి పదార్థాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయడం సమయంలో ఘర్షణ మరియు ధరింపును తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.
బలపరిచిన సమ్మేళిత డ్రిల్ బిట్స్
ఈ డ్రిల్ బిట్స్ మధ్య-గట్టి రాతి పొరల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, వాటి జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి ధరించడాన్ని నిరోధించడం మరియు ప్రభావ శక్తిని మెరుగుపరచడం. సిలికేట్ల అధిక కంటెంట్ ఉన్న రాతి పొరల వంటి కఠిన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా, ఈ డ్రిల్ బిట్స్ కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ డిమాండ్లను తట్టుకునేలా నిర్మించబడ్డాయి.
అధిక పనితీరు డ్రిల్ బిట్స్
ఉక్కు-పళ్ళ కలిగిన సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్
కఠినమైన రాతి నిర్మాణాలను చొచ్చుకుపోవడానికి రూపొందించబడిన స్టీల్-టూత్ కాంపోజిట్ డ్రిల్ బిట్స్ బలమైన చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాలు మరియు అధిక ఘర్షణ నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఈ డ్రిల్ బిట్స్ సాధారణంగా మైనింగ్ మరియు లోతైన బావుల త్రవ్వకంలో ఉపయోగించబడతాయి, ముఖ్యంగా బసాల్ట్ లేదా డయాబేస్ వంటి కఠినమైన రాతి పొరలను చొచ్చుకుపోయేటప్పుడు.
సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్
కఠినమైన రాళ్లలో వారి దీర్ఘకాలిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం కోసం ప్రాధాన్యత పొందిన సాంప్రదాయ ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్, అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు దీర్ఘాయుష్షును అవసరం చేసే అనువర్తనాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు లోతైన బావి త్రవ్వకం మరియు కోర్ శాంప్లింగ్.
తాప స్థిరమైన బహుక్రిస్టలైన్ (TSP) వజ్ర డ్రిల్ బిట్స్
తాపన స్థిరమైన పాలీక్రిస్టలైన్ (TSP) డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి చాలా కఠినమైన రాళ్లను త్రవ్వడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. తయారీ ప్రక్రియ ఈ డ్రిల్ బిట్స్ తీవ్ర పరిస్థితుల్లో నమ్మకంగా పనిచేయాలని నిర్ధారిస్తుంది, వీటిని క్వార్ట్జ్ మరియు కొరండం రాళ్ళ వంటి అత్యంత కఠినమైన పదార్థాలను కోయడానికి ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
ఇట్రియా స్థిరీకృత జిర్కోనియా సింటర్డ్ డ్రిల్ బిట్స్
యిట్రియా స్థిరీకరించిన జిర్కోనియా సింకరించిన డ్రిల్ బిట్స్ ప్రత్యేకంగా అత్యంత కఠినమైన రాతి పొరల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అధిక లోడ్ల క్రింద గరిష్ట ప్రవేశాన్ని అందిస్తాయి. ఈ డ్రిల్ బిట్స్ ముఖ్యంగా లోతైన భూభౌతిక అన్వేషణ మరియు కఠినమైన రాతి వాతావరణాలలో ఖనిజాల తవ్వకానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
తక్కువ డిగ్రీ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్
అత్యంత కఠినమైన రాతి పొరలను అభివృద్ధి చేయడానికి రూపొందించబడిన, తక్కువ-డిగ్రీ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ తీవ్ర కాఠిన్య పరిస్థితులలో సామర్థ్యం మరియు చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని ప్రాముఖ్యతనిస్తాయి. ఈ డ్రిల్ బిట్స్ అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తూ మార్పిడి యొక్క సాంద్రతను తగ్గిస్తాయి.
రాక్ లేయర్ వర్గీకరణ మరియు డ్రిల్ బిట్ అనువర్తనాలు
ఈ మార్గదర్శకము వినియోగదారులకు నిర్దిష్ట భౌగోళిక పరిస్థితులు మరియు త్రవ్వకాల అవసరాల ఆధారంగా అత్యంత అనుకూలమైన డ్రిల్ బిట్స్ ఎంపిక చేయడంలో సహాయపడటానికి ఉద్దేశించబడింది. మేము మిశ్రమం నుండి అధిక పనితీరు బిట్స్ వరకు వివిధ రకాల డ్రిల్ బిట్స్‌ను పరిశీలించాము, ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న రాతి దృఢత స్థాయిలకు మరియు నిర్దిష్ట త్రవ్వకాల వాతావరణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి.
క్రింది విభాగాలు ఈ డ్రిల్ బిట్స్ యొక్క ప్రాయోగిక అనువర్తనాలు మరియు ఆపరేషనల్ సలహాలను వివరించడానికి కొనసాగుతాయి. మేము పాఠకులు ఈ ఆధునిక డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికతలను పూర్తిగా ఉపయోగించి డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఆపరేషనల్ భద్రతను నిర్ధారించడం కోసం ప్రాయోగిక సమాచారం మరియు వ్యూహాలను అందిస్తాము.
స్థాయిలు 1 నుండి 3 (ద్రవ మట్టి నుండి మృదువైన రాయి)
సడలుగా నిర్మితమైన మరియు బలహీనమైన పొరలు వంటి సడిలైన మట్టి మరియు మృదువైన రాళ్ల కోసం, అలాయ్ డ్రిల్ బిట్స్ మరియు చిన్న-పళ్ళ కలయిక డ్రిల్ బిట్స్ సిఫార్సు చేయబడతాయి. అలాయ్ డ్రిల్ బిట్స్ మట్టి మరియు మట్టితో వంటి మృదువైన పొరలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి అబ్రేషన్ నిరోధకత మరియు ఖర్చు-ప్రభావితత మొదటి డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లకు వీటిని ఆదర్శవంతంగా చేస్తుంది. చిన్న-పళ్ళ కలయిక డ్రిల్ బిట్స్ రాళ్లతో సంపర్కం ప్రాంతాన్ని పెంచే సామర్థ్యం కోసం ప్రశంసించబడతాయి, ఇది సడిలైన రాళ్ల పొరల్లో డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
స్థాయిలు 4 నుండి 5 (మృదువైనది నుండి మోస్తరు కఠినమైన రాయి)
స్వల్పంగా మృదువైన నుండి మోస్తరు కఠినమైన రాతి పొరలలో, బ్రెడ్-ఆకారపు మరియు బ్లేడ్-ఆకారపు సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్ ఉత్తమ ఎంపికలు. బ్రెడ్-ఆకారపు సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్, వాటి వెడల్పాటి ఫ్లాట్ డిజైన్‌తో, మృదువైన రాళ్లలో ధూళిని తొలగించడంలో అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి. బ్లేడ్-ఆకారపు సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్ ప్రత్యేకంగా కఠినమైన రాళ్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి; వాటి పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లు సాండ్స్టోన్ మరియు స్వల్పంగా సిలిసిఫైడ్ పొరల వంటి స్వల్పంగా కఠినమైన రాళ్లను సమర్థవంతంగా చొచ్చుకుపోతాయి.
స్థాయిలు 6 నుండి 7 (మధ్యస్థ-కఠిన రాయి)
మధ్యస్థ-గట్టి రాతి పొరల కోసం, బలపరిచిన మరియు ఉక్కు-పళ్ళు కలిగిన సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్స్ అవసరమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు ప్రభావ శక్తిని అందిస్తాయి. బలపరిచిన సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్స్ అధిక లోడ్ డ్రిల్లింగ్‌కు అనుకూలంగా మెరుగైన పదార్థాలు మరియు డిజైన్ ద్వారా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే ఉక్కు-పళ్ళు కలిగిన సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్స్ మధ్యస్థ-గట్టి రాతి పొరలలో అసాధారణ చొచ్చుకుపోయే శక్తిని అందిస్తాయి, ఇవి సిలిసిఫైడ్ లైమ్‌స్టోన్ మరియు గట్టిగా ఉన్న షేల్స్‌కు అనువుగా ఉంటాయి.
స్థాయిలు 8 నుండి 9 (హార్డ్ రాక్)
బసాల్ట్ లేదా డయాబేస్ వంటి కఠినమైన రాతి పొరల్లో, మందపాటి సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్లు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్లు సిఫార్సు చేయబడతాయి. మందపాటి సమ్మిళిత డ్రిల్ బిట్లు డ్రిల్ బిట్ యొక్క మొత్తం బలం మరియు మన్నికను పెంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అయితే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్లు వాటి అద్భుతమైన రాపిడి నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాలిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం కోసం విలువైనవి, అత్యంత కఠినమైన రాతి పొరలను నిర్వహించడంలో వాటి విలువను నిరూపిస్తాయి.
స్థాయిలు 10 నుండి 11 (చాలా కఠినమైన రాయి)
గ్రానైట్ లేదా రియోలైట్ వంటి అత్యంత కఠినమైన రాతి పొరల్లో, ఇట్రియం-స్థిరీకృత జిర్కోనియా సింటర్డ్ మరియు TSP డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ ప్రాముఖ్యత ప్రత్యేకంగా కనిపిస్తుంది. ఈ డ్రిల్ బిట్స్ అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతలలో తయారు చేయబడి, ప్రత్యేకంగా కఠినమైన పదార్థాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, మరియు తీవ్ర పరిస్థితుల్లో సమర్థత మరియు దీర్ఘాయుష్షును నిలుపుకోవడానికి సామర్థ్యం కలిగి ఉంటాయి.
స్థాయి 12 (అత్యంత కఠినమైన రాక్)
అత్యంత కఠినమైన రాతి పొరల కోసం, ఉదాహరణకు క్వార్ట్జైట్ మరియు కొరండం వంటి వాటికి, తక్కువ-డిగ్రీ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ ప్రాధాన్యతనిచ్చే ఎంపిక. ఈ డ్రిల్ బిట్స్ ప్రత్యేకంగా చొచ్చుకుపోయే రేట్లను పెంచడానికి రూపొందించబడ్డాయి, నిరంతర అధిక-దక్షత కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించిన దుస్తులతో అందించడం ద్వారా అత్యంత సవాలుతో కూడిన రాతి రకాల్ని నిర్వహించడానికి వీటిని అనువుగా చేస్తుంది.
వివిధ డ్రిల్ బిట్ రకాల గురించి మరియు ప్రత్యేక రాతి పొరల్లో వాటి అనువర్తనాల గురించి చర్చించడం ద్వారా, వినియోగదారులు భూభౌతిక పరిస్థితుల ఆధారంగా డ్రిల్ ఆపరేషన్ల పనితీరు మరియు ఖర్చు-సమర్థతను మెరుగుపరచడానికి అత్యంత అనుకూలమైన డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడం ఎలా అనేది అర్థం చేసుకోగలరు. రాతి దృఢత్వంతో డ్రిల్ బిట్స్‌ను సరిపోల్చడం ఎలా అనేది తెలుసుకొని, తదుపరి విభాగంలో ఈ జ్ఞానాన్ని డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లలో ప్రాయోగికంగా ఎలా వర్తింపజేయాలో లోతుగా పరిశీలిస్తాము, అధిక సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి.
డ్రిల్లింగ్ స్పీడి మరియు సిఫారసు చేసిన పుల్-అవుట్ పొడవు
డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్లలో, డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు పుల్-అవుట్ పొడవు ముఖ్యమైన ఆపరేషన్ పారామితులు, ఇవి డ్రిల్లింగ్ యొక్క సామర్థ్యం, ఖర్చు మరియు భద్రతపై నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ పారామితులు మరియు డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మేము డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల యొక్క మొత్తం పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరచగలము.
డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక మధ్య సంబంధం
డ్రిల్లింగ్ వేగం, డ్రిల్ బిట్ రాయి లోపలికి చొచ్చుకుపోయే రేటు, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యానికి కీలకమైన కొలత. సరైన డ్రిల్ బిట్ డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచగలదు, ముఖ్యంగా రాయి పొర యొక్క కాఠిన్యం మరియు నిర్మాణ లక్షణాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటే. ఉదాహరణకు, మృదువైన రాయి పొరల్లో మిశ్రమ డ్రిల్ బిట్స్ లేదా చిన్న-పళ్ళు సమ్మేళన డ్రిల్ బిట్స్ ఉపయోగించడం తగినంత కట్టింగ్ శక్తిని అందించగలదు మరియు అధిక దుస్తులను నివారించగలదు, అయితే ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ లేదా హాట్-ప్రెస్డ్ డైమండ్ డ్రిల్ బిట్స్ కఠినమైన రాయి పదార్థాలలో సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ వేగాలను నిర్వహిస్తాయి.
తగిన డ్రిల్ బిట్స్‌ను ఎంచుకోవడం ద్వారా డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని గరిష్టంగా పెంచి, తదుపరి డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు తగిన పుల్-అవుట్ పొడవులను సెట్ చేయడం ద్వారా సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించడం గురించి పరిశీలిస్తాము.
సిఫార్సు చేసిన బయటకు లాగు పొడవు
పుల్-అవుట్ పొడవు అనేది డ్రిల్ బిట్ తనిఖీ లేదా భర్తీ కోసం బయటకు తీయబడే ముందు చేరుకోగల గరిష్ట లోతు. ఈ పారామీటర్ డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి కీలకమైనది. పుల్-అవుట్ పొడవును చాలా చిన్నదిగా సెట్ చేయడం వల్ల తరచుగా డ్రిల్ బిట్ భర్తీలు మరియు డ్రిల్లింగ్ నిలిపివేతలు జరుగుతాయి, తద్వారా ఆపరేషన్ సమయం మరియు ఖర్చులు పెరుగుతాయి. విరుద్ధంగా, పుల్-అవుట్ పొడవును చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయడం వల్ల డ్రిల్ బిట్ అధికంగా ధరిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది లేదా నష్టం కలుగుతుంది, మరియు భద్రతా ప్రమాదాలు పెరుగుతాయి. కాబట్టి, డ్రిల్ బిట్ రకం మరియు రాయికి గట్టితనం ప్రకారం పుల్-అవుట్ పొడవును సర్దుబాటు చేయడం డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన వ్యూహం.
సారాంశంగా, తగిన డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు పుల్-అవుట్ పొడవు నిర్వహణ, డ్రిల్ బిట్ పనితీరు యొక్క లోతైన అవగాహనతో కలిపి, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరచగలవు. ప్రాక్టీస్‌లో, ఈ పారామితులను రాయికి సంబంధించిన నిర్దిష్ట పరిస్థితులు మరియు డ్రిల్ బిట్ పనితీరు లక్షణాల ఆధారంగా అనువుగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా ఉత్తమ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు నిర్ధారించబడతాయి.
Related Products
అన్వేషణ బిట్స్ సింగిల్ రిబ్ డబుల్ రిబ్ PDC కోర్ డ్రిల్ డ్రిల్లింగ్ బిట్ మైనింగ్ కోల్ కోసం మెరుగుపరచబడిన మరియు మందపాటి బాల్ పీసెస్ తో
బసాల్ట్ లేదా డయాబేస్ వంటి 8-9 స్థాయి కఠిన రాతి పొరలకు అనుకూలం, PDC పదార్థం డ్రిల్ బిట్ యొక్క మొత్తం బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.
నీటి బావి, భూవిజ్ఞాన సర్వే, బొగ్గు గని PDC కోర్ డ్రిల్ బిట్ డబుల్ రిబ్
డబుల్-రిబ్ డిజైన్ స్థిరత్వం మరియు రాయితో సంపర్కాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, చొచ్చుకుపోవడం మరియు చిప్ తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. PDC పదార్థం వాడటం డ్రిల్ బిట్ యొక్క ధరించదగినతను మరియు విరిగే దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది
అలాయ్ స్టీల్ PDC మూడు రెక్కల కాంకేవ్ కోర్‌లెస్ డ్రిల్ బిట్స్, నీటి బావులు, భూగర్భ అన్వేషణ, బొగ్గు గనుల్లో గ్రౌటింగ్ హోల్స్‌కు అనుకూలం
కాంకేవ్ సూటి రేఖా డ్రిల్ బిట్ వేగవంతమైన, అడ్డంకులు లేని డ్రిల్లింగ్, మెరుగైన దీర్ఘాయువు మరియు తారతమ్యం లేకుండా ఖచ్చితమైన సూటి డ్రిల్లింగ్ కోసం రూపొందించబడింది.
ఎక్స్‌ప్లోరేషన్ బిట్స్ సింగిల్ రిబ్ డబుల్ రిబ్ PDC కోర్ డ్రిల్ బిట్ ఫర్ మైనింగ్ కోల్
పొడవైన డిజైన్ మలినాలను తొలగించడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, చొచ్చుకుపోవడాన్ని పెంచుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో స్థిరత్వం మరియు సమతుల్యతను మెరుగుపరుస్తుంది; PDC పదార్థం అసాధారణమైన దీర్ఘాయుష్షును మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను అందిస్తుంది.
హునాన్ ఫెంగ్సు డ్రిల్ బిట్ కో., లిమిటెడ్కు 5 స్వతంత్ర వర్క్షాప్లు మరియు వందలాది ఉద్యోగులు ఉన్నారు. చైనా యూనివర్సిటీ ఆఫ్ జియోసైన్సెస్తో సహకరించి, డజన్ల కొద్దీ ప్రొఫెసర్లు మరియు డాక్టర్లను నియమించుకుని, అతి-ధారణ నిరోధక పదార్థంపై పరిశోధనలు చేయించారు, 50 కంటే ఎక్కువ పేటెంట్ దరఖాస్తులను చేసుకున్నారు. ఇది సహజ వాయువు, చమురు, బొగ్గు అన్వేషణ, భూగర్భ అన్వేషణ మరియు నీటి బావుల వంటి వివిధ త్రవ్వకాల అవసరాలను తీర్చడానికి సమర్థవంతమైన మరియు బలమైన డ్రిల్ బిట్ ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుంది. ఖచ్చితంగా, మా ఉత్పత్తులు అన్ని రకాల రాతి వాతావరణాలలో పూర్తిగా పనిచేస్తాయి. నిరంతర సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు మేము అందించే ఉత్పత్తులలో విశ్వసనీయత మరియు వృత్తిపరమైనతకు హామీ ఇవ్వడం అనే భావనకు కట్టుబడి ఉన్నాము.
Contact us
- ఒక ఎంపికను ఎంచుకోవడం పేజీ మొత్తాన్ని రిఫ్రెష్ చేస్తుంది.